La inteligencia artificial y analítica avanzada podría elevar la productividad en hasta un 20%, según especialistas de Ingeniería y Tecnología Wise.
La transformación digital en la minería ha dado un giro importante con la incorporación de herramientas tecnológicas para optimizar procesos, prevenir fallas y reducir pérdidas operativas que pueden costar miles de dólares por hora.
Según el Ministerio de Energía y Minas (MINEM), la Cartera de Proyectos de Inversión Minera 2025 alcanzó los 67 proyectos, que representan una inversión conjunta de US$ 64,071 millones. Asimismo, cifras de MINEM señalan que el sector minero registró exportaciones récord por US$ 62,848 millones al cierre del 2025, consolidándose como el principal motor comercial del país y representando cerca del 67.5% de las exportaciones nacionales.
En este contexto, la eficiencia operativa y la continuidad de las operaciones se han convertido en prioridades estratégicas para las compañías mineras, especialmente en un entorno donde una parada no programada puede generar fuertes impactos económicos y productivos.
“Hoy las empresas mineras ya no operan de manera reactiva. La tendencia apunta a anticiparse a posibles fallas mediante el uso de información en tiempo real, analítica avanzada y automatización, lo que permite tomar decisiones más ágiles, optimizar recursos y garantizar la continuidad de los procesos. De hecho, la implementación de inteligencia artificial y analítica avanzada podría elevar la productividad minera entre un 20%”, explica Braulio Castillo, Gerente de Proyectos de Ingeniería y Tecnología Wise.
Ante este panorama, el experto comparte cuatro factores que están marcando la diferencia en las operaciones mineras modernas:
- Monitoreo en tiempo real para prevenir problemas.
El despliegue de sensores y plataformas inteligentes permite supervisar de forma continua el comportamiento de equipos y procesos. Esta visibilidad operativa es la primera línea de defensa: identifica anomalías antes de que escalen a fallas mayores, reduciendo drásticamente el riesgo de paradas no programadas. En operaciones que en 2025 invirtieron más de US$ 362 millones solo en Equipamiento Minero en diciembre, proteger esos activos con monitoreo inteligente no es opcional. - Uso de datos para tomar decisiones más rápidas.
La información operativa ya no se almacena: se analiza en tiempo real para optimizar procesos, reducir tiempos de ciclo y mejorar el rendimiento de las plantas. En un entorno donde el precio del Oro registró un récord histórico de 5.586,20 USD/Oz, maximizar cada hora de producción se traduce directamente en ingresos extraordinarios. Las empresas que operan con analítica avanzada logran capturar ese valor; las que no, lo pierden a cada parada, Esta dinámica también cobra relevancia en otros metales estratégicos como el cobre y la plata, cuyos precios mantienen una tendencia favorable impulsada por la demanda global. - Automatización para reducir errores operativos. La incorporación de estos sistemas ayuda a disminuir fallas humanas y mejorar la continuidad de las operaciones, permiten ejecutar procesos con mayor precisión, reducir tiempos de respuesta y optimizar tareas repetitivas que anteriormente dependían exclusivamente de supervisión manual, Esto es especialmente relevante en un sector donde el empleo de contratistas especializados creció 16.2% interanual, evidenciando la creciente demanda de servicios de alta tecnología dentro de la cadena productiva minera.
- Tecnología para optimizar costos y eficiencia. Las herramientas digitales también permiten mejorar el uso de recursos, reducir desperdicios y hacer más eficiente el mantenimiento de equipos críticos.
Además del impacto operativo, el especialista indica que este tipo de soluciones contribuyen a objetivos de sostenibilidad, ya que permiten optimizar el consumo energético y reducir pérdidas dentro de los procesos industriales.
“Hoy la minería basada en datos ya no es una tendencia futura. Es el nuevo estándar para operar de manera más eficiente y sostenible. El Perú cerró 2025 con récords históricos en producción, empleo e inversión. Las compañías que integren tecnología y análisis de datos en sus operaciones estarán mejor posicionadas para sostener y multiplicar esos resultados. Las compañías que integren tecnología y análisis de datos tendrán una ventaja competitiva importante en los próximos años”, concluye el Ingeniero Edwar Zamudio, Especialista de Planeamiento y control de costos en mineria, de Ingenieria y Tecnologia Wise.
